我國成功研製世界最寬幅雙相不銹鋼板

《 中國能源報 》

　　國家電投集團中央研究院4月6日宣布，由其牽頭組織國內知名專家與相關企業聯合攻關，於近期成功軋製出擁有完全自主知識產權的3.5米超寬幅S32101熱軋不銹鋼板。此項技術與產品不僅是中國三代核電關鍵設備材料國產化、自主化的一項重大突破，更在幅寬與高溫性能方面填補了國內外空白。

中國核能行業協會當日發布的鑑定結果顯示，3.5米寬幅不銹鋼板產品寬度為國內外首創，成果達到國際先進水平；解決了超寬幅不銹鋼板軋製過程中出現的邊部開裂、表面延遲裂紋、高溫力學性能不穩定和固溶處理問題。

　　據了解，S32101雙相不銹鋼鋼材因其耐腐蝕性、疲勞壽命、屈服強度與經濟性優良等特點，大量應用於三代核電站建設，主要是中等腐蝕環境中的設備及結構建造。 AP1000和CAP1400單個核電站的使用量分別達到4000噸和5000噸。但因此種鋼材塑性差、加工難度大，在AP1000依托項目開工之前，國內行業對於S32101超寬幅雙相不銹鋼鋼種的基礎研究基本處於空白，國內鋼廠也無法實現大尺寸雙相不銹鋼鋼板的自主化量產。

　　而在國際上，日前已研製出板幅達3.2米的寬幅雙相不銹鋼，但同樣存在高溫性能不穩定或不達標的情況。因此3.2-3.5米寬以上最適合於CAP模塊化製造的雙相不銹鋼板，目前國際國內均處於空白。

S32101雙相不銹鋼鋼材項目特聘專家盧華興介紹，AP1000依托項目開工以來，國內知名鋼廠已實現了板幅小於2.6米的S32101軋製，使鋼材採購價格從進口的10萬/噸下降至國產的5萬元/噸，並且已經使板材表面質量得到有效提升。但國內廠家對於2.6米至3.1米寬度的板材始終未能突破其關鍵技術。 “我們此次研製的S32101雙相不銹鋼板材板幅達3.5米，超出國際上此前3.1米標準，通過節省核電機組結構模塊焊縫，從而縮短模塊製造週期。”

信息顯示，在CAP1400模塊化建設中，使用3.5米鋼材代替2.6米鋼材進行拼接，單個核電站將節省300米焊縫，其意義在於：拼接焊縫減少可以同步減少模塊製造過程中焊材探傷工作量，降低設備維護成本的同時增加設備安全性；反映到建造工期上，從人工焊接到後續超聲波及滲透檢測環節，單個核電機組結構模塊製造週期可縮短將近2個月時間，提升核電建造速度。

“超寬幅S32101的研製成功，是我國核電關鍵設備與材料的國產化、自主化的重大突破，不但可以提升我國在特種鋼指導方面的國際競爭力，也將有利於促進我國裝備製造業從中低端向高端邁進。” 盧華興表示。

　　據盧華興介紹，雙相不銹鋼S32101板材，不僅是三代核電建造過程中規模化、批量化應用的主要特種鋼材，同時也是石化、船舶、橋樑等領域廣泛應用的高端鋼種。目前國家電投中央研究院在成熟掌握S32101超寬幅雙相不銹鋼板材生產技術基礎上，已經進行了小批量試制。後續將逐步形成穩定的批量化生產能力。

國家電投科技管理部主任範霽紅表示，目前我國正在大力推行供給側結構性改革的重點，是供給側要解決好低端產品大量重複、產能過剩，高端產品生產能力欠缺的問題。 “超寬幅雙相不銹鋼鋼材成功研製，不僅填補了我國特種鋼材的短板，達到世界領先，同樣是落實中央供給側改革的重要成績，對於合作方及參與者而言，是具有市場潛力和投資吸引力的項目。”